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铜矿选矿工艺

铜矿选矿工艺概述
碎矿 为三段一闭路流程,碎矿最终粒度为-12mm; 为三段一闭路流程,碎矿最终粒度为-12mm;碎矿产品经过两 段连续磨矿至-200目占70%,再经一次粗选、一次扫选、 目占70% 段连续磨矿至-200目占70%,再经一次粗选、一次扫选、两次 精选获得铜精矿;选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得粗精矿, 精选获得铜精矿;选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得粗精矿, 再磨至92% 200目的细度 然后经过两次精选获得铁精矿; 92%目的细度, 再磨至92%-200目的细度,然后经过两次精选获得铁精矿;精 矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业,最终产品铜精矿含水14% 14%, 矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业,最终产品铜精矿含水14%, 铁精矿含水10% 的设计流程。
铜矿选矿工艺流程及主要设备配置
矿山一般选矿工艺 原矿→一段破碎→二段破碎→料仓→给料→球磨→分级→浮选→再浮选→浓缩 取样 单金属矿浮选原则流程 单金属矿浮选原则流程的选择,主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特 性。 一般多为不均嵌布, 由于有益矿物和脉石硬度不同, 易于泥化, 影响回收率, 制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿,然后再磨 再选,对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿,粗选尾矿 进行再磨再选或得粗精矿再磨再选,而得第二种合格精矿。 处理复杂不均嵌布矿石时,由于该类矿石有用矿物嵌布不均,连生体解离范 围较广,有时要用三段磨矿三段选别的流程。处理含大量原生泥和可溶性盐类矿 石时,由于矿泥和矿砂选别工艺不一样,一般用泥砂分选流程。 多金属矿浮选原则流程 多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选, 选别流程…般有优先浮 选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。如铅锌矿一般有 铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮远得混合精矿经再磨(或不再磨)后分离浮选 得铅精矿和锌精矿。又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿,其浮选流程一般为先优 先浮选铜铅,进行铜铅分离,优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离 锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。某些矿石可利用矿物的可浮性使 用选择性捕收剂优先选出已解离的部分矿物,然后再进行混合浮选、分离浮选。 流程中有否再磨工序,视矿物解离情况而定。
优先浮选和混合浮选的优缺点如下:
(1)混合浮选磨矿细度较直接优先浮选为粗,可节省磨矿费用。
(2)混合浮选的浮选机用量少于优先浮选,浮选药剂也节省些。
(3)优先浮选生产操作较易,容易达到精矿品位.而混合浮选的分离浮选, 生产操作较优先浮选困难些。 上述是一般的优缺点比较,多金属矿选别流程要进行试验,对优先、混合浮 选的设计方案进行比较选定。
氧化铜矿和混合铜矿处理的方法有下列两类:
一、浮选法。又可按技术方案不同而分为:
(1)硫化浮选法。加硫化剂使氧化矿硫化,然后用普通硫化铜浮选的药方 进行浮选。此法适用于处理以孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿为主的矿石,比较常用。
(2)脂肪酸浮选法。用脂肪酸作捕收剂进行浮选,通常还要添加碳酸钠、 水玻璃和磷酸盐作脉石的抑制剂和矿浆的调整剂。 脂肪酸及其皂类能很好地捕收 孔雀石和蓝铜矿,用不同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明,只要烃链足 够长,脂肪酸对孔雀石的捕收能力是相当强的,在一定范围内,捕收能力越强, 用量也越少。实践中用得最多的是 C10~C20 的混合的、饱和或不饱和的羧酸。 此法只适用于脉石不是碳酸盐的氧化铜矿。当脉石中含有大量铁、锰矿物时,其 指标就会变坏。 国外过去曾用此法的选矿厂, 除少数外 (如扎伊尔的丹加选矿厂) 多数的选厂近年来都补加硫化钠及黄药。
(3)胺类浮选法。用胺类作捕收剂进行浮选,适用于处理孔雀石、蓝铜矿、 氯铜矿等,含矿泥多时应加脉石抑制剂;如果一般的抑制剂无效时,可选用海藻 粉、木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐,聚丙烯酸等作脉石抑制剂。
(4)螯合剂-中性油浮选法。硅孔雀石可用上述方法回收,但因效果较差, 所以选用特殊捕收剂,如辛基取代的碱性染料孔雀绿,辛基氧肪酸钾,苯并三唑 及中性油乳化剂,N-取代亚胺二乙酸盐,多元胺和有机卤化物的缩合物,以及季 铵盐和季磷盐等。
(5)乳浊液浮选法。氧化铜矿物先经硫化,然后加铜络合剂,造成稳定的 亲油性矿物表面,再用中性油乳浊液盖在其表面,造成强疏水的可浮状态,牢固 地吸附在气泡上浮。脉石抑制剂可用丙烯酸聚合物和硅酸钠。铜络合剂用苯并三 唑、甲苯酰三唑、疏基苯并唑、二苯胍等;非极性油浮化剂可用汽油、煤油、柴 油等。
二、化学选矿或与浮选联合处理。氧化和混合矿多采用浮选法处理,但浮选 效果很差的,可用化学选矿法处理。化学选矿法又可分为浸出法(包括酸浸和氨 浸),浸出-萃取-电积法法;浸出-置换-浮选法(即 LPF 法);磨矿-浸出-置换 -浮选法(即 GLPF 法);浸出-置换-磁选法(即 LCMS 法);磨矿-浸出-浮选法, 哈尔兰法(即氧化铜矿直接电解法);焙烧-浸出-电解法;氯化焙烧-浮选法; 离析-浮选法(氯化还原焙烧-浮选法);还原焙烧-氨浸法等。 浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程,经一段磨矿,细度-200 网 目约占 50%-70%, 次粗选, 1 2-3 次精选, 1-2 次扫选。 如铜矿物浸染粒度比较细, 可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂,大多采用粗精矿再磨—精选的 阶段磨选流程,其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选,再 将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200 网目约占 45%-50%,再磨细度-200 网目约占 90%-95%。 致密铜矿石的浮选,致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生,黄铁矿往 往被次生铜矿物活化,黄铁矿含量较高,难于抑制,分选困难。分选过程中要求 同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量 超过 20%-25%,为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石,常采用两段磨矿 或阶段磨矿,磨矿细度要求较细。药剂用量也较大,黄药用量 100g/(t 原矿) 以上,石灰 8-10kg(t 原矿)以上。

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